事例の概要
| 企業 | 株式会社昭芝製作所 |
|---|---|
| 地域 | 日本 |
| 業種 | 自動車 |
| 企業規模 | 中堅・中小 |
| 用途 | データ基盤・IIoT |
| 使われた技術 | RFIDを使った金型探索システム |
| 関連する製品・サービス | — |
成果
取り組みの内容
プレス部品の工場では、品番ごとに多くの金型を保有しており、どの金型がどこに置かれているかを探す時間や、定期的な棚卸しの手間が大きな負担になります。金型の所在が分からないと段取りが遅れ、生産計画にも影響します。
中小機構の省力化ナビに掲載された昭芝製作所（自動車プレス部品、108人）は、RFIDのタグを使って金型の所在を探せるシステムを導入しました。
成果として、500型の金型の棚卸しにかかる時間が約16時間から約0.5時間に短縮したと紹介されています。
この事例はAIではなく、RFIDによる所在管理の自動化です。ただし、どの金型がどこにあり、いつどの設備で使われたかが自動で記録されることは、金型の寿命やメンテナンスの時期を予測する際の前提になります。ショット数や成形条件と金型の履歴を紐付けられれば、金型の保全をデータに基づいて計画できるようになります。中小の工場が保全のAIに進む前に整えるべき基盤の例といえます。
この事例から読み取れること
- 金型の所在と使用履歴を自動で記録することは、金型の保全予測にAIを使う前の基盤として重要だと当サイトは見ています
- 棚卸しの時間短縮は効果が分かりやすく、中小の工場がデジタル化の投資を社内で説明しやすいテーマです
- RFIDで集めた履歴をショット数や品質データと紐付ける設計を、導入時から意識しておくと後の活用が広がります
本ページは企業・提供元が公開した情報にもとづき、費用負担を受けずに作成しています。成果の数字は発表時点のもので、当サイトによる検証値ではありません。
